o

Laboratorium

Piece retortowe nagrzewane przez ściany do 1100 °C

Widok schematyczny pieca retortowego z gorącą ścianą z wyposażeniem dodatkowym 1 Retorta 2 Ogrzewanie 3 Izolacja 4 System zarządzania gazem 5 Pompa próżniowa 6 Wentylator pośredni system chłodzenia 7 Wylot pośredniego systemu chłodzenia 8 Lampa lutownicza 9 Urządzenie do przetaczania (modele NRA) 10 Korpus wsadów 11 Awaryjny zbiornik powietrza

Nagrzewanie wewnętrzne – piece retortowe NRA ../06

Te gazoszczelne piece retortowe są wyposażone w grzanie pośrednie lub bezpośrednie zależnie od temperatury pracy. Doskonale nadają się one do różnych procesów obróbki cieplnej, wymagających określonej atmosfery gazu ochronnego lub reakcyjnego. Także te modele kompaktowe można przeznaczyć do obróbki cieplnej w próżni w temperaturze do 600 °C. Komora pieca składa się z gazoszczelnej retorty z chłodzeniem wodnym do ochrony specjalnej uszczelki w obszarze drzwi. Piece retortowe wyposażone w odpowiednie zabezpieczenia mogą być używane również do procesów z gazami reakcyjnymi, takimi jak wodór lub, wyposażone w pakiet IDB, do wypalania lepiszcza w środowisku obojętnym albo do procesów pirolizy.

W zależności od zakresu temperatur mogą być zastosowane różne warianty modeli:

Modele NRA ../06 z Tmax 650 °C

  • Elementy grzewcze umieszczone w retorcie
  • Równomierność temperatury do +/- 5 °C w przestrzeni użytkowej
  • Retorta ze stali 1.4571
  • Wentylator tłoczący w tylnej części retorty zapewnia optymalny równomierność temperatury
  • Izolacja z wełny mineralnej

Modele NRA ../09 z Tmax 950 °C

  • Wykonanie jak modele NRA ../06 z następującymi odchyłkami:
    • Nagrzewanie zewnętrzne z elementami grzewczymi
    • Retorta ze stali 1.4828
    • Stosowane są wyłącznie materiały izolacyjne, które nie są klasyfikowane jako rakotwórcze zgodnie z TRGS 905 (klasa 1 lub 2)

Modele NR ../11 z Tmax 1100 °C

  • Wykonanie jak modele NRA ../09 z następującymi odchyłkami:
    • Retorta ze stali 1.4841
    • Bez przetaczania atmosfery
 

Piec retortowy NRA 25/09 Piec retortowy NRA 150/09 ze sterowaniem procesowym H1700 i zamknięciem bagnetowym

Pompa próżniowa do wytwarzania próżni na zimno w retorcie

Wersja podstawowa

  • Kompaktowa obudowa w kształcie ramy z elementami z blachy nierdzewnej
  • Regulacja i zasilanie gazem zintegrowane w obudowie pieca
  • Spawane podpory do układania wsadu w retorcie lub skrzynkowe przewody powietrza w piecach z przetłaczaniem atmosfery
  • Drzwi mocowanie z prawej strony
  • Otwarty system chłodzenia wody
  • Regulacja w zależności od wielkości pieca w modelach 950 °C i 1100 °C podzielona na jedną lub kilka stref grzewczych
  • Regulacja komory pieca z pomiarem temperatury poza retortą
  • System zasilania gazem do niepalnego gazu ochronnego lub chemicznie czynnego, z przepływomierzem i zaworem magnetycznym
  • Możliwość podłączenia pompy próżniowej do wytwarzania próżni na zimno
  • Próżnia do 600 °C z opcjonalną pompą próżniową
  • Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem w oparciu o instrukcję obsługi
  • NTLog Basic do controllera firmy Nabertherm: zapis danych procesowych w pamięci USB

Wyposażenie dodatkowe

  • Wyposażenie do kolejnych gazów niepalnych, wersja H2 do gazów palnych
  • Automatyczne zasilanie gazem wraz z regulatorem przepływu dla zmiennych strumieni, załączanie przez system sterowania H3700, H1700
  • Pompa próżniowa do wytwarzania próżni w retorcie do 600 °C, w zależności od pompy umożliwia wytworzenie próżni do 10-5 mbarów
  • Chłodzenie pośrednie
  • Chłodzenie bezpośrednie
  • Wymiennik ciepła z zamkniętym obiegiem wody chłodzącej do chłodzenia drzwi
  • Urządzenie do pomiaru zawartości tlenu resztkowego
  • Ogrzewanie drzwi
  • Regulacja temperatury jako regulacja wsadu z pomiarem temperatury wewnątrz i na zewnątrz retorty
  • Retorta z 2.4633 do Tmax 1150 °C
  • Sterowanie i dokumentacja procesów za pośrednictwem pakietu oprogramowania VCD lub Nabertherm Control Center NCC do monitorowania, dokumentacji i sterowania
 

Piec retortowy NRA 400/03 IDB z dopalaniem termicznym
Wersja IDB do wypalania lepiszcza w atmosferze niepalnych gazów ochronnych lub do procesów pirolizy

Piece retortowe serii NR i NRA nadają się doskonale do wypalania lepiszcza w atmosferze niepalnych gazów ochronnych lub do procesów pirolizy. Piece retortowe w wersji IDB są wyposażone w system bezpieczeństwa, który kontroluje komorę pieca podczas zobojętniania gazem ochronnym. Dopalanie spalin odbywa się w procesie termicznym. Zarówno funkcja przepłukiwania, jak i dopalania w pochodni są pod kontrolą w celu zapewnienia bezawaryjnej pracy.

  • Prowadzenie procesów z kontrolowanym nadciśnieniem
  • System sterowania H1700 z regulatorem PLC i graficznym panelem dotykowym do wprowadzania danych
  • Monitorowane ciśnienie wstępne gazu procesowego
  • Obejście do bezpiecznego płukania komory pieca gazem obojętnym
  • Dopalanie termiczne spalin
 

Piec retortowy NRA 300/09 H2 do obróbki cieplnej z zastosowaniem wodoru
Wersja H2 do pracy w atmosferze łatwopalnych gazów procesowych

W przypadku łatwopalnego gazu procesowego, takiego jak wodór, dostarczany piec retortowy jest wyposażony dodatkowo w wymagane systemy bezpieczeństwa. Jako czujniki bezpieczeństwa stosowane są jedynie sprawdzone podzespoły z odpowiednimi certyfikatami. Sterowanie pieca odbywa się poprzez niezawodny układ sterowania PLC (S7-300F/sterownik bezpieczeństwa).

  • Doprowadzenie łatwopalnego gazu procesowego przy regulowanym nadciśnieniu względnym 50 mbar
  • Certyfikowana koncepcja bezpieczeństwa
  • System sterowania H3700 z regulatorem PLC i graficznym panelem dotykowym do wprowadzania danych
  • Nadmiarowe zawory wlotowe dla wodoru
  • Nadzorowanie ciśnień wstępnych wszystkich gazów procesowych
  • Obejście do bezpiecznego płukania komory pieca gazem obojętnym
  • Pochodnia do dopalania spalin
  • Zbiornik z powietrzem awaryjnym do płukania pieca w przypadku błędu
ModelTmaxModelTmaxWymiary przestrzeni użytkowej w mmObjętość użytkowaZasilanie
 °C °Cszer.głęb.wys.w Lelektryczne*
NRA 17/..650 lub 950NR 17/111100225350225173-fazowe
NRA 25/..650 lub 950NR 25/111100225500225253-fazowe
NRA 50/..650 lub 950NR 50/111100325475325503-fazowe
NRA 75/..650 lub 950NR 75/111100325700325753-fazowe
NRA 150/..650 lub 950NR 150/1111004507504501503-fazowe
NRA 200/..650 lub 950NR 200/11110045010004502003-fazowe
NRA 300/..650 lub 950NR 300/1111005909005903003-fazowe
NRA 400/..650 lub 950NR 400/11110059012505904003-fazowe
NRA 500/..650 lub 950NR 500/11110072010007205003-fazowe
NRA 700/..650 lub 950NR 700/11110072013507207003-fazowe
NRA 1000/..650 lub 950NR 1000/111100870135087010003-fazowe
*Informacje dotyczące napięcia zasilania: zob. strona 73
 

Piece retortowe z podnoszoną podłogą do 1100 °C

Piec retortowy z zimnymi ścianami LBR 300/11 H2 z techniką bezpieczeństwa do eksploatacji z wodorem jako gazem procesu System zarządzania gazem w przypadku pieca retortowego z zimnymi ścianami LBR 300/11 H2

Piece retortowe z zimnymi ścianami serii LBR są przeznaczone do procesów w produkcji, które muszą być wykonywane w atmosferze gazów ochronnych/reakcyjnych. Jeżeli chodzi o podstawowe parametry dotyczące wydajności, modele te są skonstruowane w taki sam sposób jak modele SR. Ich wielkość i konstrukcja z elektrohydraulicznie napędzanym podnoszonym dnem ułatwia załadunek na produkcji. Piece retortowe są dostępne w różnych wielkościach i wersjach.

Wykonanie podstawowe (wszystkie modele)

  • Tmax 650 °C, 950 °C lub 1100 °C
  • Obudowa o konstrukcji ramowej z włożonymi blachami ze stali szlachetnej
  • Załadunek od przodu
  • Podłoga pieca napędzana elektrohydraulicznie
  • System zasilania gazem do niepalnego gazu ochronnego lub reakcyjnego z przepływomierzem i zaworem elektromagnetycznym
  • Regulacja temperatury wykonana jako regulacja komory pieca
  • Możliwość podłączania opcjonalnej pompy próżniowej (ewakuacja na zimno lub praca w temp. do 600  °C przy próżni)
  • Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem w oparciu o instrukcję obsługi
  • NTLog Basic do controllera firmy Nabertherm: zapis danych procesowych w pamięci USB
  • Wyposażenie dodatkowe, wersja H2 oraz wersja IDB, patrz modele NR i NRA
 

Piece retortowe z zimnymi ścianami do 2400 °C lub do 3000 °C

Piec retortowy SVHT 9/24-W z nagrzewaniem wolframowym

Moduł grzewczy grafitowy

Retorta cylindryczna z nagrzewaniem wolframowym

Rozdzielanie wody chłodzącej

Piece retortowe serii SVHT oferują w porównaniu do modeli VHT (strona 64 i dalej) jeszcze większe parametry wydajnościowe odnośnie wytwarzanej próżni i temperatury maksymalnej. Wykonane jako piece o budowie skrzynkowej z nagrzewaniem wolframowym piece retortowe SVHT..-W umożliwiają realizację procesów w temperaturze maksymalnej do 2400 °C nawet w wysokiej próżni. Piece retortowe SVHT..-GR z nagrzewaniem grafitowym, wykonane również jako piece skrzynkowe, mogą pracować w atmosferze gazu szlachetnego nawet w temperaturze maks. do 3000 °C.

  • Rozmiary standardowe komory pieca 2 lub 9 litrów
  • Wykonane jako piece skrzynkowe, ładowane od góry
  • Budowa ramowa z poszyciem z blach strukturalnych ze stali nierdzewnej
  • Dwuścienny, chłodzony wodą zbiornik ze stali nierdzewnej
  • Ręczna obsługa funkcji gazu procesowego i próżni
  • Ręczne zasilanie gazem do niepalnego gazu procesowego
  • Schodek przed piecem retortowym dla ergonomicznej pracy podczas napełniania
  • Pokrywa zbiornika z amortyzatorami
  • Rozdzielnica i regulator oraz zasilanie gazem zintegrowane w obudowie pieca
  • Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem w oparciu o instrukcję obsługi
  • Pozostałe informacje na temat produktów standardowych, zob. opis wersji standardowych modeli VHT

Alternatywne systemy nagrzewania

SVHT..-GR

  • Do stosowania w procesach:
    • W atmosferze gazów ochronnych lub reakcyjnych lub w próżni z uwzględnieniem odpowiednich górnych granic temperatury
    • W atmosferze gazu szlachetnego (argon) do 3000 °C
  • Maks. próżnia w zależności od zastosowanego typu pompy do 10-4 mbarów
  • Nagrzewanie: Elementy grzewcze grafitowe, rozmieszczone cylindrycznie
  • Izolacja: Izolacja z filcu grafitowego
  • Pomiar temperatury pirometrem optycznym

SVHT..-W

  • Do procesów w atmosferze gazów ochronnych lub reakcyjnych lub w próżni do 2400 °C
  • Maks. próżnia w zależności od zastosowanego typu pompy do 10-5 mbarów
  • Nagrzewanie: cylindryczny moduł grzewczy z wolframu
  • Izolacja: radiatory wolframowe i molibdenowe
  • Optyczny pomiar temperatury przez pirometr
  • Wyposażenie dodatkowe, jak np. automatyczne sterowanie gazem procesowym lub wersja do pracy z gazami palnymi, w tym system bezpieczeństwa, zob. modele VHT
ModelTmaxWymiary przestrzeni użytkowejObjętośćWymiary zewn.2, w mmMoc grzewczaZasilanie
 °CØ x wys. w mmużytkowa w LSzer.Głęb.Wys.w kW1elektryczne*
SVHT 2/24-W2400150 x 1502,5130025002000553-fazowe
SVHT 9/24-W2400230 x 2309,5140029002100953-fazowe
         
SVHT 2/30-GR3000150 x 1502,5140027502100653-fazowe
SVHT 9/30-GR3000230 x 2309,5150029002100903-fazowe
1Wartość przyłączeniowa wyższa w zależności od wersji *Informacje dotyczące napięcia zasilania: zob. strona 73
2Wymiary zewnętrzne zmieniają się w wersji z wyposażeniem dodatkowym. Wymiary na zamówienie.
 

Piece retortowe z zimnymi ścianami do 2400 °C

Piec retortowy VHT 500/22-GR H2 ze zbiornikiem procesowym CFC i pakietem rozszerzającym do eksploatacji przy użyciu wodoru

Wkład grzejny grafitowy

Wkład grzewczy molibdenowy lub wolframowy

Ogrzewacz krzemku molibdenu z izolacją włókien

Kompaktowe piece retortowe serii VHT zostały zaprojektowane jako piece komorowe elektryczne z ogrzewaniem grafitowym, molibdenowym, wolframowym lub MoSi2. Zarówno dzięki zmiennym koncepcjom ogrzewania, jak też dzięki obszernej ofercie wyposażenia, piece retortowe te oferują również możliwość realizacji zaawansowanych technicznie procesów klienta.

Próżnioszczelna retorta umożliwia przeprowadzanie procesów obróbki cieplnej zarówno w atmosferze gazu ochronnego, jak również w atmosferze gazu czynnego albo w próżni, zależnie od specyfikacji pieca, w zakresie do 10-5 mbarów. Piec podstawowy jest dostosowany do eksploatacji z niepalnymi gazami ochronnymi lub chemicznie czynnymi lub w próżni. Wersja H2 umożliwia pracę z zastosowaniem wodoru lub innych gazów palnych. Istotą tego modelu jest certyfikowany pakiet bezpieczeństwa, który w każdej chwili zapewnia bezpieczną pracę, a w razie wystąpienia błędu uruchamia odpowiedni program awaryjny.

Alternatywne specyfikacje ogrzewania

Zasadniczo dostępne są następujące warianty modeli do różnych wymagań procesowych:

VHT../..-GR z izolacją i ogrzewaniem grafitowym

  • Do stosowania w procesach wymagających atmosfery gazów ochronnych lub reakcyjnych lub w próżni
  • Tmax 1800 °C, 2200 °C lub 2400 °C (VHT 40/.. - VHT 100/..)
  • Maks. próżnia w zależności od zastosowanego typu pompy do 10-4 mbar
  • Izolacja z filcu grafitowego

VHT../..-MO lub VHT ../..-W z nagrzewaniem molibdenowym lub wolframowym

  • Do procesów wymagających wysokiej czystości w atmosferze z gazów ochronnych i reakcyjnych lub w wysokiej próżni
  • Tmax 1200 °C, 1600 °C lub 1800 °C (zob. tabela)
  • Maks. próżnia w zależności od zastosowanego typu pompy do 10-5 mbar
  • Izolacja z blach ze stali molibdenowej

VHT../..-KE z izolacją z włókniny i nagrzewaniem za pomocą elementów grzejnych z krzemku molibdenu

  • Do procesów wymagających gazów ochronnych i reakcyjnych lub powietrza albo próżni
  • Tmax 1800 °C
  • Maks. próżnia w zależności od zastosowanego typu pompy do 10-2 mbar (do 1300 °C)
  • Izolacja z włókien bardzo czystego tlenku glinu
 

Widok schematyczny pieca retortowego z zimną ścianą z wyposażeniem dodatkowym 1 Retorta 2 Ogrzewanie 3 Izolacja 4 System zarządzania gazem 5 Pompa próżniowa 6 Rozprowadzanie zimnej wody 7 Sterownik 8 Wbudowana centrala przełączeniowa 9 Transformator ogrzewania 10 Korpus ładowania w skrzynce wkładów procesowych Piec retortowy VHT 8/16‑MO z pakiet automatyki

Piec retortowy VHT 100/16‑MO z pakiet automatyki

Wersja podstawowa

  • Standardowe rozmiary komory pieca 8 l - 500 l
  • Retorta ze stali szlachetnej chłodzona wodą
  • Rama ze stabilnych profili stalowych, prosta obsługa serwisowa dzięki łatwemu demontażowi blach poszycia ze stali nierdzewnej
  • Obudowa modelu VHT 8 na rolkach w celu umożliwienia łatwego przemieszczania pieca
  • Rozdzielacz wody chłodzącej z ręcznym kurkiem odcinającym, automatyczne nadzorowanie przepływu, otwarty system wody chłodzącej
  • Regulowane obiegi wody chłodzącej ze wskaźnikiem przepływu i temperatury oraz ochroną przed zbyt wysoką temperaturą
  • Układ sterowania i sterownik zintegrowane w obudowie
  • Sterowanie procesami za pomocą sterownika P470
  • Ogranicznik temperatury z regulowaną temperaturą wyłączania, zapewnia termiczną klasę ochrony 2 zgodnie z EN 60519-2
  • Ręczna obsługa funkcji gazu procesowego i próżni
  • Ręczne zasilanie gazem w przypadku jednego gazu procesowego (N2 lub Ar) z regulowanym przepływem
  • Obejście z zaworem ręcznym do szybkiego napełniania lub napowietrzania komory pieca
  • Ręczny wylot gazu z zaworem przelewowym do eksploatacji pieca w nadciśnieniu (ciśnienie względne 20 mbar)
  • Jednostopniowa pompa łopatkowa z zaworem kulowym do tworzenia próżni wstępnej oraz do procesów obróbki cieplnej w próżni niskiej do 5 mbarów
  • Manometr do wizualnej kontroli ciśnienia
  • Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem w oparciu o instrukcję obsługi
 

Piec retortowy VHT 40/22‑GR z zasilanymi silnikiem drzwiami podnoszonymi i frontową ramą do podłączenia Glovebox

Obróbka cieplna prętów miedzianych w atmosferze wodoru w piecu retortowym VHT 8/16‑MO

Termoelement, typ S z automatycznym przyrządem do wyjmowania w celu zapewnienia bardzo dobrych rezultatów regulacji w dolnym zakresie temperatur

Pompa turbomolekularna

Wyposażenie dodatkowe obudowa/grzejnik

  • Opcjonalnie dzielona obudowa umożliwiająca załadunek przez małe otwory w drzwiach (VHT 8)
  • Drzwi podnośne
  • Indywidualne koncepcje grzewcze

Wyposażenie dodatkowe system zarządzania gazem

  • Ręczne zasilanie gazem dla drugiego gazu procesowego (N2, Ar lub niepalny gaz formierski) z regulowanym przepływem i obejściem
  • Masowy regulator przepływu do zmiennych strumieni przepływu i umożliwiający wytwarzanie mieszanek gazowych z drugim gazem procesowym (tylko z pakietem automatyki)
  • Skrzynka do pracy z gazem z molibdenu, wolframu, grafitu lub CFC, zalecana w szczególności w procesach degradacji. Skrzynka z bezpośrednim wlotem i wylotem gazu jest instalowana w przestrzeni pieca i służy do ulepszenia równomierności temperatury. Podczas fazy degradacji spaliny zawierające środek wiążący są bezpośrednio usuwane ze skrzynki wsadowej. W wyniku zmiany dróg zasilania gazem po fazie degradacji uzyskiwana jest oczyszczona atmosfera gazu procesowego w procesie spiekania.

Wyposażenie dodatkowe próżnia

  • Dwustopniowa pompa łopatkowa z zaworem kulowym do wytwarzania próżni wstępnej i do procesów obróbki cieplnej w próżni niskiej (do 10-2 mbar) z elektronicznym przetwornikiem ciśnienia
  • Pompa turbomolekularna z zasuwą odcinającą do wytwarzania próżni wstępnej i do procesów obróbki cieplnej w próżni wysokiej (do 10-5 mbar) z elektrycznym czujnikiem ciśnienia i pompą wstępną
  • Inne pompy próżniowe na zamówienie
  • Tryb ciśnienia cząstkowego: doprowadzenie gazu ochronnego przy regulowanym podciśnieniu (tylko z pakietem automatyki)

Wyposażenie dodatkowe chłodzenie

  • Wymiennik ciepła z zamkniętym obiegiem wody chłodzącej
  • Bezpośrednie chłodzenie

Wyposażenie dodatkowe regulacja i dokumentacja

  • Termoelement do próbek ze wskaźnikiem
  • Pomiar temperatury w modelach 2200 °C za pomocą pirometru w górnym zakresie temperatury i termoelementu typu C z automatycznym przyrządem do wyjmowania zapewnia bardzo dobre rezultaty regulacji w dolnym zakresie temperatur (od wersji VHT 40/..-GR)
  • Pakiet automatyki z system sterowaniam H3700
    • 12“ graficzny panel dotykowy
    • Wprowadzanie wszystkich danych procesowych, takich jak temperatura, rodzaje grzania, gazowanie, próżnia na panelu dotykowym
    • Wizualizacja wszystkich istotnych danych procesowych na jednym ekranie procesowym
    • Automatyczne zasilanie gazem w przypadku jednego gazu procesowego (N2, Ar lub niepalny gaz formierski) z regulowanym przepływem
    • Obejście do napowietrzania i napełniania zbiornika gazem procesowym sterowane za pomocą programu
    • Automatyczny program wstępny i końcowy razem z testem na wykrywanie nieszczelności dla bezpieczeństwa pracy pieca
    • Automatyczny spust gazu z zaworem mieszkowym i przelewowym do eksploatacji pieca w nadciśnieniu (ciśnienie względne 20 mbar)
    • Czujnik ciśnienia bezwzględnego i względnego
  • Sterowanie i dokumentacja procesów za pośrednictwem pakietu oprogramowania VCD lub Nabertherm Control Center NCC do monitorowania, dokumentacji i sterowania
 

Jednostopniowa pompa łopatkowa do procesów obróbki cieplnej w próżni niskiej do 5 mbar Dwustopniowa pompa łopatkowa do procesów obróbki cieplnej w próżni do 10-2 mbar

Skrzynka robocza z grafitu z nośnikiem wsadów

Skrzynka robocza z molibdenu z sześcioma nakładkami wkładów

Skrzynia procesowa do biernego wypalania resztek lepiszcza

Niektóre procesy wymagają wypalania lepiszcza w atmosferze niepalnych gazów ochronnych lub chemicznie czynnych. Na potrzeby tych procesów polecamy piec retortowy ze ściankami nagrzewającymi się do wyższej temperatury (patrz modele NR .. lub SR ..). W tych piecach retortowe skraplanie jest maksymalnie ograniczone.

Jeśli podczas procesu nawet w piecu VHT nie można wykluczyć ulatniania się niewielkich ilości resztek lepiszcza, należy zamontować odpowiednią wersję pieca retortowe.

W komorze pieca jest umieszczona dodatkowa skrzynia procesowa posiadająca bezpośredni wylot uchodzący do pochodni spalinowej, z której można odprowadzić spaliny. Zastosowanie tego systemu pozwala znacznie zmniejszyć zanieczyszczenie komory pieca przez spaliny powstające podczas wypalania lepiszcza.

W zależności od składu spalin odcinek prowadzenia spalin może być wykonany wg różnych opcji:

  • Pochodnia do spalania spalin
  • Wyłapywacz kondensatu do oddzielania lepiszcza
  • Przetwarzanie końcowe spalin w zależności od procesu w płuczce
  • Ogrzewany wylot spalin w celu uniknięcia skraplania na odcinku prowadzenia spalin
 VHT ../..-GRVHT ../..-MOVHT ../18-WVHT ../18-KE
Tmax1800 °C lub 2200 °C1200 °C lub1600 °C1800 °C1800 °C
Gaz obojętny
Powietrze/ Tlen---
Wodór3,4331,3
Próżnia niska, próżnia dokładna (>10‑3 mbar)2
Próżnia wysoka (<10-3 mbar)42
Materiał - element grzewczygrafitmolibdenwolframMoSi2
Materiał - izolacjafilc grafitowymolibdenwolfram/molibdenwłókno ceramiczne
2Zależnie od Tmax 3Tylko z pakietem zabezpieczającym przy użyciu palnych gazów ochronnych i chemicznie czynnych
1W zależności od temperatury 4Do 1800 °C
ModelWewnętrzne wymiary skrzyni procesowej, w mmPojemność
 szer.głęb.wys.w L
VHT 8/..1202101503,5
VHT 25/..20035020014,0
VHT 40/..25043025025,0
VHT 70/..32547532550,0
VHT 100/..42550042590,0
VHT 250/..575700575230,0
VHT 500/..725850725445,0
Wymiary wewn., w mmPojemnośćMaks. załadowanieWymiary zewn.6, w mmMoc grzewcza w kW4
szer.

głęb.
wys.
w Lpieca
kg
Szer.
Głęb.
Wys.
Grafit
Molibden
WolframWłókno ceramiczne
VHT 8/..170240200851250 (800)111002700527/27/-219/3435012
VHT 25/..250400250252015002500220070/90/-245/6538525
VHT 40/..3004503004030160026005230083/103/125254/90310030
VHT 70/..375500375705018005330052400105/125/150270/110313055
VHT 100/..450550450100751900350052500131/155/175290/1403na zapytanie85
VHT 250/..6007506002501753000143003100180/210/-2na zapytaniena zapytaniena zapytanie
VHT 500/..7509007505003503200145003300220/260/-2na zapytaniena zapytaniena zapytanie
1Przy oddzielnej jednostce rozdzielnicy 4Wartość przyłączeniowa wyższa, w zależności od wykonania
21800 °C/2200 °C/2400 °C 5Wymiary mniejsze w zależności od rodzaju ogrzewania
31200 °C/1600 °C6Wymiary zewnętrzne zmieniają się w wersji z wyposażeniem dodatkowym. Wymiary na zamówienie.
 

Piec retortowy VHT 100/15-KE H2 z izolacją z włókna i pakietem rozszerzającym do eksploatacji przy użyciu wodoru, 1400 °C Piec retortowy VHT 40/16-MO H2 z pakietem rozszerzającym przy użyciu wodoru i skrzyni procesowej

System zarządzania gazem

Wersja H2 do pracy z wodorem lub innymi gazami palnymi

W wersji H2 można używać pieców retortowe serii VHT…/MO lub VHT…/GR do pracy z wodorem lub innymi gazami palnymi. Do takich zastosowań piece są wyposażone dodatkowo w niezbędne urządzenia techniki bezpieczeństwa. Jako czujniki bezpieczeństwa stosowane są jedynie sprawdzone podzespoły z odpowiednimi certyfikatami. Piece retortowe są sterowane przy użyciu bezawaryjnego sterownika (S7-300F/sterownik bezpieczeństwa).

  • Certyfikowana koncepcja bezpieczeństwa
  • Pakiet automatyki
  • Nadmiarowe zawory wlotowe dla wodoru
  • Nadzorowanie ciśnień wstępnych wszystkich gazów procesowych
  • Obejście do bezpiecznego płukania komory pieca gazem obojętnym
  • Zbiornik powietrza do płukania awaryjnego z kontrolą ciśnienia i automatycznie otwieranym zaworem elektromagnetycznym
  • Pochodnia (ogrzewana elektrycznie lub gazowo) do dopalania H2
  • Tryb atmosfery: doprowadzanie H2 przy regulowanym nadciśnieniu (50 mbar względne) w retorcie od temperatury pomieszczenia

Wyposażenie dodatkowe

  • Tryb ciśnienia częściowego: doprowadzanie H2 przy regulowanym podciśnieniu (ciśnienie częściowe) w retorcie od temperatury w komorze pieca 750 °C
  • Skrzynka do pracy w retorcie do wypalania lepiszcza w wodorze
  • Sterowanie i dokumentacja procesów za pośrednictwem Nabertherm Control Center NCC do monitorowania, dokumentacji i sterowania